施工工序：
通風(fēng)技術(shù)、物資準備→圖紙交底→洞、孔預(yù)埋→風(fēng)管制作→管道安裝→設(shè)備安裝→設(shè)備調(diào)試→風(fēng)量平衡測試→系統(tǒng)調(diào)試交驗
一、相關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求
(1)空調(diào)通風(fēng)管道的鍍鋅鋼板厚度按照現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。風(fēng)管的彎曲半徑為0.5A(A為轉(zhuǎn)彎邊邊長)；
(2)風(fēng)管的三通或四通可采用三、四通管式或馬鞍管式，具體情況視現(xiàn)場實際情況而定；
(3)空調(diào)風(fēng)管法蘭制作采用熱軋等邊角鋼。角鋼法蘭制作時，應(yīng)在平臺設(shè)置卡具，使成型法蘭表面平整度誤差≯2mm，對角線誤差≯2mm。圓形法蘭任意正交兩直徑之差≯2mm；
(4)角鋼法蘭鉆孔時，應(yīng)采用無誤差標準法蘭配對鉆孔，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致， 并具有互換性；
(5)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管螺孔間距≯100mm，鉚釘孔間距≯100mm； 機械排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管螺孔鉚釘間距≯120mm；法蘭應(yīng)四角設(shè)螺栓；螺栓、螺母、鉚釘、墊圈等均應(yīng)為鍍鋅件；
(6)法蘭間墊料采用閉孔海綿橡膠墊，厚度為6mm，墊料接縫處應(yīng)采用梯形或企口接口，不得對接。安裝時兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)部齊平。風(fēng)管軟接頭采用高強度光面合成革，安裝時光面向內(nèi)，接縫處應(yīng)嚴密；
(7)風(fēng)閥、風(fēng)口等部件在組對時，必須清除內(nèi)、外表面油脂、污垢、積塵；
(8)室內(nèi)風(fēng)管支吊架制作按規(guī)范制作，吊桿采用φ8~φ10圓鋼制作。吊點應(yīng)垂直于地面，吊點間距3m左右。吊點不應(yīng)設(shè)置于風(fēng)閥、風(fēng)口部位。防火閥等較重部件應(yīng)單獨設(shè)置吊點。風(fēng)管橫擔(dān)角鋼應(yīng)設(shè)在保溫層外部，橫擔(dān)角鋼與風(fēng)管間墊木方，墊木高度應(yīng)大于保溫層厚度；
(9)鋪設(shè)保溫板時，應(yīng)注意涂膠均勻，和縫嚴密，貼合平實，牢固；
(10)百葉回風(fēng)口的材質(zhì)采用鋁合金，每個百葉后裝獨立可拆除的鋼網(wǎng)；
(11)粘貼保溫釘前，須對風(fēng)管外表面再次清潔，以保證粘貼牢固；保溫釘粘貼數(shù)量：風(fēng)管下、側(cè)面10~12個/m2，頂面8~10個/m2。鋪設(shè)保溫板時，應(yīng)注意合縫嚴密，貼合平實，牢固；
(12)空調(diào)機房內(nèi)各空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)、排風(fēng)、新風(fēng)干管道均設(shè)置溫度、風(fēng)量測定孔；
(13)風(fēng)管的鋼板厚度和法蘭的用料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，螺栓或鉚釘間距不應(yīng)大于150mm，矩形風(fēng)管的邊長大于等于630mm(保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm)，其管段長度大于等于1.2米時應(yīng)采取加固措施；
(14)防火閥距墻表面應(yīng)大于等于200mm，各類閥門應(yīng)設(shè)在便于使用、檢修之處。柔性短管安裝應(yīng)松緊適度。兩端法蘭應(yīng)平行，并不得扭曲；
(15)空調(diào)風(fēng)管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層應(yīng)完整無損無漏包現(xiàn)象，支、托架和管道間采取隔熱措施；
(16)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)做單機試運轉(zhuǎn)，正常后對系統(tǒng)進行測定調(diào)試，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。
二、風(fēng)管制作
(1)通風(fēng)管道均采用鍍鋅鐵皮制作，加工前用中性清洗劑清洗，除去積塵、油膜、污斑，待干燥后方可加工，壁厚按下表規(guī)定制作，風(fēng)機軟接頭以浸膠帆布制作，內(nèi)外刷防火漆兩遍；
(2)盡量減少風(fēng)管的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，不應(yīng)有拼縫。大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼縫；
(3)無論是單咬口、雙咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口均需要密封膠密封(密封膠只涂敷在風(fēng)管接縫外表面處)；
(4)風(fēng)管與部件的表面應(yīng)平整，圓弧均勻，不準出現(xiàn)十字交叉拼縫；
(5)風(fēng)管與法蘭鉚接成型后，法蘭與風(fēng)管的外結(jié)合部、鉚釘四周亦應(yīng)涂密封膠；
(6)預(yù)制作現(xiàn)場，特別是劃線、下料工序使用的場地，應(yīng)鋪設(shè)4mm以上的橡膠板，保護鍍鋅鋼板面層不被劃傷。
三、風(fēng)管安裝
(1)風(fēng)管、部件等按圖(實測尺寸)制作后，按系統(tǒng)編號做好標記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯；并按圖紙對風(fēng)管、部件進行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格及數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)返工補做；
(2)安裝前應(yīng)清洗風(fēng)管，用白棉布或棉拖布，禁用易掉紗的織物。風(fēng)管安裝所用的支吊架，打孔和預(yù)留洞修整，應(yīng)在風(fēng)管運入安裝現(xiàn)場前進行完畢。施工用機具、工具、工作服、手套等物品要保持清潔；
(3)風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，核實風(fēng)管的標高是否與設(shè)計相符，并檢查土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求。并將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件運至施工現(xiàn)場。根據(jù)工程量分段進行安裝；
(4)為安裝方便，按適當長度將系統(tǒng)分段組裝(連接)，即先在地面上進行連接，然后按照先主干、后支管的順序進行吊裝。吊裝時，要保證風(fēng)管不得碰撞和扭曲，以防損壞；如有損傷在鋅皮破損處用環(huán)氧樹脂及時修復(fù)；
(5)風(fēng)管系統(tǒng)未能一次吊裝完成，應(yīng)對其法蘭接口用塑料薄膜進行密封，以備安裝使用；
(6)風(fēng)管起吊時，可用手拉葫蘆的方法。其特點是穩(wěn)妥、安全可靠，但不得用鋼絲繩等硬質(zhì)繩直接捆綁風(fēng)管，應(yīng)用軟質(zhì)繩索捆綁，以防碰傷風(fēng)管表面；
(7)風(fēng)管及設(shè)備的支吊架應(yīng)安裝牢固，風(fēng)管安裝標高、坐標正確，按要求設(shè)置固定支架。支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在閥門上；
(8)風(fēng)管安裝結(jié)束后應(yīng)進行漏光試驗及風(fēng)量平衡試驗并做好記錄。
四、閥、部件安裝
(1)安裝時檢查閥體內(nèi)結(jié)構(gòu)是否牢固，有無螺栓松動或卡住不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；有無葉片碰擦殼體的現(xiàn)象；執(zhí)行機構(gòu)、聯(lián)動裝置的動作是否可靠；易熔件有無脫落現(xiàn)象；調(diào)節(jié)裝置是否靈活；定位是否準確，可靠；有無標明閥的開啟方向及調(diào)節(jié)角度。以上情況均良好，方可安裝；
(2)安裝的風(fēng)閥應(yīng)選擇在醒目、易操作、空間較大的地方，安裝完畢后應(yīng)在聯(lián)接的各接縫處涂密封膠；
(3)風(fēng)閥、測定孔、清掃孔的保溫層不應(yīng)妨礙閥門的開啟；
(4)防火閥、密閉式對開多葉調(diào)節(jié)閥安裝時注意方向，不得裝反，操作手柄應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥易熔應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入；
(5)風(fēng)口安裝應(yīng)做到橫平、豎直，表面平整，露于室內(nèi)部分應(yīng)與室內(nèi)線條協(xié)調(diào)。散流器的風(fēng)口面與頂棚保持平行，貼合；同一房間內(nèi)標高應(yīng)一致，排列整齊；
(6)風(fēng)口與風(fēng)管連接時，先把支風(fēng)管按吊頂或裝修給出的標高甩至與風(fēng)口便于連接的位置。吊頂或裝修完成時再安裝風(fēng)口；
(7)風(fēng)管穿墻處應(yīng)用防火堵料進行封堵密實。
五、各類風(fēng)機、空調(diào)機組等設(shè)備安裝
設(shè)備安裝按以下工序進行控制：
設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運輸→分段組對就位→找平、找正→質(zhì)量檢查
1)、開箱檢查
(1)設(shè)備到貨后，應(yīng)會同有關(guān)單位和設(shè)備供應(yīng)商共同進行設(shè)備開箱檢查；
(2)開箱前檢查設(shè)備外觀保證無損壞或受潮；
(3)開箱后認真檢查，設(shè)備規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；產(chǎn)品說明書、合格證應(yīng)齊全；
(4)按裝箱單和空調(diào)機組技術(shù)文件，檢查主機、附件、專用文件是否齊全，設(shè)備表面不得有缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象?！伴_箱檢查記錄”，所有參加開箱檢查的有關(guān)負責(zé)人應(yīng)簽字認可，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)；
2)、空調(diào)機組定位、檢查
設(shè)備平面定位：空調(diào)機組安裝前，應(yīng)根據(jù)圖紙對設(shè)備進行平面定位，其位置尺寸應(yīng)符合設(shè)備要求
3)、空調(diào)機組安裝
(1)安裝前，先檢查空調(diào)機組與設(shè)計要求是否相符；
(2)空調(diào)機組安裝時注意方向，不能裝反，四周應(yīng)嚴密；
(3)電氣線路控制元器件由電工進行安裝；總之，機組安裝應(yīng)按照產(chǎn)品說明書要求的操作方法進行施工并應(yīng)符合設(shè)計的要求。
4)、通風(fēng)機機組安裝
(1)安裝前根據(jù)設(shè)計要求，核對預(yù)留孔洞的坐標、標高是否準確可行，空間是否合理；
(2)檢查風(fēng)機的規(guī)格、型號、電機型號、功率、轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計，葉輪是否有摩擦、卡輪現(xiàn)象，配件是否齊全，各方面合乎要求后方可進行安裝；
(3)風(fēng)機與管道的連接，以風(fēng)機向系統(tǒng)干管的方向順序施工，風(fēng)機與風(fēng)管避免直接連接，風(fēng)機與風(fēng)管之間采用具有減震、防潮、不透氣以及難燃燒的柔性軟連接；
(4)風(fēng)機的重量不能直接壓在風(fēng)管上，并應(yīng)在風(fēng)機的兩邊單獨設(shè)置支架。進、出口的漸縮擴管，豎向布置時為同心管，水平布置時為偏心管，管段底部為水平。
六、系統(tǒng)調(diào)試交驗
(1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成電氣等專業(yè)后，依據(jù)設(shè)計要求對其系統(tǒng)進行調(diào)試；
(2)空調(diào)、風(fēng)機等設(shè)備逐臺啟動投入運轉(zhuǎn)，檢查其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動、潤滑、平衡、溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性，并測定通風(fēng)機(系統(tǒng))的風(fēng)量、壓力；
(3)風(fēng)量整定后，將所有風(fēng)閥固定，并在手柄上涂上明顯標記，以確定葉片開啟角度；
(4)測定與調(diào)整室內(nèi)溫度、濕度，使之符合設(shè)計的規(guī)定數(shù)值；
(5)系統(tǒng)調(diào)試過程中應(yīng)根據(jù)要求做好各項記錄。調(diào)試合格后，匯編有關(guān)資料，向有關(guān)部門申請驗收。
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