一、相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求
(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備、主要材料及配件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，設(shè)備應(yīng)有銘牌，不合格的嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用
(2)各類吊、支托架、管道、風(fēng)管法蘭等需防腐處理的金屬件在安裝前應(yīng)嚴(yán)格除銹并刷防銹漆(埋地應(yīng)刷兩度防銹漆)，竣工前應(yīng)刷面漆，各類管道的色標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求執(zhí)行，并在主干管上標(biāo)有流向標(biāo)記
(3)室內(nèi)給水支管(管徑20及以下)的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表水龍頭或角閥及管道終端100mm處應(yīng)設(shè)管卡，管卡必須安裝牢固，水管管徑在40及以上的，應(yīng)采用U型鋼、U字螺栓或吊架固定，必要時(shí)按要求設(shè)置固定支架
(4)消防箱消防栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面高度應(yīng)符合規(guī)范，允許偏差不大于20mm
(5)管道焊接連接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對(duì)口處留有一定的間隙1至3mm，并按規(guī)范規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿。焊波均勻一致，寬度和高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)及時(shí)清除
(6)衛(wèi)生器具安裝完畢應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)盛水試驗(yàn)。衛(wèi)生器具固定必須牢固無(wú)松動(dòng)，不得使用木螺絲。便器固定螺栓應(yīng)使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。嚴(yán)禁在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具
二、設(shè)備安裝
1)設(shè)備吊裝
冷卻塔設(shè)置在廠房屋頂，因此在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格后，將組織力量進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝前，必須組織相關(guān)單位、人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘測(cè)，一致確認(rèn)滿足吊裝要求，建立吊裝應(yīng)急機(jī)制。吊裝時(shí)，必須請(qǐng)專業(yè)吊裝公司進(jìn)行吊裝，并設(shè)立吊裝指揮部，專業(yè)人員指揮吊裝。安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況立即采取相應(yīng)措施，以保證人員安全。
2)閥門、部件安裝
閥門主要有閘閥、截止閥、疏水閥、報(bào)警閥、泄壓閥、單向閥、平衡閥、安全閥、自動(dòng)排氣閥等。閥門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后首先檢查閥門的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符，外觀檢查閥門是否完好無(wú)損、啟閉靈活。閥門必須有制造廠家的產(chǎn)品合格證及有關(guān)部門的檢驗(yàn)證明。
閥門及其他部件安裝時(shí)應(yīng)注意：清除雜物，閥門手輪應(yīng)放在便于操作的位置，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置達(dá)到靈活、可靠無(wú)卡澀現(xiàn)象，指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確：不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)；螺紋連接的閥門安裝時(shí)，應(yīng)用力適度，以免閥體螺紋崩裂。
閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，但不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閘門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定壓力。
過(guò)濾器、單向閥安裝時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)進(jìn)出口方向，不得反裝，過(guò)濾器排污蓋應(yīng)朝下或45°斜向下安裝，并應(yīng)留有抽換過(guò)濾芯網(wǎng)的空間。
3)設(shè)備安裝
(1)離心式水泵必須有完整的安裝使用說(shuō)明書，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，依據(jù)銘牌核查其規(guī)格、型號(hào)和技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知廠家處理，并作好開(kāi)箱檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師、廠家代表簽字確認(rèn)。
(2)水泵等設(shè)備就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升須符合設(shè)備說(shuō)明書的規(guī)定
(3)水箱支架埋設(shè)平整牢固，溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連接。
4)潔具安裝
(1)潔具安裝前應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、顏色是否符合要求，外觀是否完好，配件是否齊全；
(2)地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，無(wú)滲漏，水封高度不得小于50mm。地下室人防部分采用專用不銹鋼防毒防爆地漏；
(3)衛(wèi)生器具的安裝標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品要求，配件安裝位置應(yīng)正確、美觀；
(4)衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)；
三、管路試驗(yàn)
管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓。試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度等予以復(fù)查且符合要求。試壓用壓力表必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，量程為試壓值的1.5~2.0倍且不少于2只。
試壓過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)放空管網(wǎng)，再修理。消除缺陷后再重試。系統(tǒng)沖洗的排水應(yīng)接入可靠的排水系統(tǒng)，并應(yīng)保證排放的暢通和安全，排放管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%。
試壓及沖洗的介質(zhì)一般用自來(lái)水。系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，且不低于0.6MPa，在10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02MPa，外觀無(wú)滲漏為合格。試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)合格后應(yīng)做好記錄。
對(duì)試壓合格的系統(tǒng)進(jìn)行沖洗工作，沖洗時(shí)用小木錘輕輕敲打管道，檢查流出的水質(zhì)，無(wú)渾濁現(xiàn)象時(shí)為合格。管道沖洗出口要設(shè)臨時(shí)管道和閥門，以控制沖洗壓力，并接至室外安全處。
四、管道系統(tǒng)保溫、涂色
管道采用離心玻璃棉管或難燃橡塑棉保溫，厚度為19~50mm，室外局部明露管道為防止結(jié)露等原因，采用帶橡塑保溫外加鋁板防護(hù)。保溫層表面應(yīng)平整，無(wú)翹殼現(xiàn)象。閥門、過(guò)濾器等保溫時(shí)應(yīng)不影響操作及檢修。
管路系統(tǒng)在試驗(yàn)合格及保溫工作完成后，進(jìn)行表面刷漆和色標(biāo)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目、清晰，便于觀察，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
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