一、凈化風管、靜壓箱等部件制作與安裝及控制要點
1接縫：不允許管道有橫向接縫，縱向接縫也要盡量減少，而當?shù)走?/span>≤800mm時，在底面板上不許有縱向接縫。
2密封：所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處都必須涂密封膠。
3法蘭：四角應設螺釘孔，孔距≤100mm。 螺釘、螺母、墊片、鉚釘均應鍍鋅。
4制作風管、靜壓箱等部件前，應將鍍鋅鋼板上的油污和灰塵擦拭干凈，防止鋼板表面油膜沾染灰塵。在油污擦洗后再用清水將清洗劑的殘留物擦凈。
5潔凈系統(tǒng)的風管和靜壓箱等部件制作時，應選擇環(huán)境清潔、干燥、遠離塵源或上風側作為預制加工的場地。制作完畢應將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，用膠帶粘牢，防止灰塵進入風管內(nèi)。
6風管和靜壓箱等安裝前，在施工現(xiàn)場將風管兩端封閉塑料薄膜打開，再一次將風管內(nèi)后來帶人的灰塵進行擦拭。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須將風管的開口處封閉，防止灰塵進入，夾壁墻內(nèi)的風管安裝前，應將夾壁墻的雜物灰塵清理干凈，避免對風管造成二次污染。
7凈化系統(tǒng)風管的咬口形式，采用咬口縫隙較小的轉角咬口聯(lián)合角咬口。
8風管的咬口縫、鉚釘孔及風管翻邊的四個角，必須用密封膠進行封閉。密封膠采用對金屬不腐蝕、流動性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂抹密封膠時，為保證密封膠與金屬板粘接的牢固，涂抹必須將密封處的油污擦洗干凈。
9潔凈系統(tǒng)風管拼接縫隙不能過多。矩型風管底邊800mm以內(nèi)，不應有拼接縫，800mm以上，應盡量減少縱向接縫，但不得有橫向接縫。漏風檢測方法：漏光法，漏風量測試法
二、防腐保溫施工措施及控制要點
1凈化空調(diào)風管采用橡塑保溫棉，保溫材料縱向接縫不宜設在風管底面。
2保溫層必須嚴密，無縫隙，保溫風管的支吊架和保溫風管間應有經(jīng)防腐處理木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。
3風管保溫應粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應符合設計要求，允許偏差+6% ～10%。
三、凈化空調(diào)機組組裝、安裝及控制要點
1空調(diào)機組安裝前應檢查尺寸。設備就位前，應按施工圖依據(jù)有關建筑物的軸線、標高放出安裝位置基準線。平面位置安裝基準線對基礎實際軸線。
2組裝式空調(diào)器的各空氣處理段，有的產(chǎn)品是散件現(xiàn)場組裝，在組裝或調(diào)整過程中，避免碰撞、敲打壁板表面造成不平整或油漆脫落。
3組裝空調(diào)器的順序，一般是先將噴水加濕段定位，冷卻器段按設計的施工圖定位，然后向兩端安裝其余空氣處理段，段體與段體之間按生產(chǎn)廠家提供的組裝方式連接。
4空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與送出段連接，其間應密封，防止氣流短路。
5空調(diào)機組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結水，從空調(diào)機組引致排水口時，排水管應設置水封裝置。水封的高度應根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風壓大小來確定。
四、高效過濾器安裝及控制要點
1安裝前清潔：安裝前系統(tǒng)應空吹清潔，潔凈室應再次全面清掃，在吊頂內(nèi)安裝，吊頂內(nèi)應進行清掃，系統(tǒng)試運轉]2小時后再次清潔潔凈室，方可安裝高效過濾器。
2拆包：高校過濾器的安裝應在系統(tǒng)風管和空調(diào)機組內(nèi)灰塵擦洗干凈并運轉后，而且潔凈室內(nèi)徹底打掃干凈后，方可開箱。只能在安裝現(xiàn)場、安裝時現(xiàn)拆高效過濾器包裝。取出之后應作外觀檢查，并要每一- 臺有性能指標的具體檢測數(shù)據(jù)。
3撿漏：對安裝好的過濾器作撿漏，撿漏的重點是過濾器邊框密封質量。并在安裝前檢查其上密封膠有無開裂，濾紙局部有無損壞。高效過濾器安裝后，對安裝的嚴密性和高效過濾器本體有無損壞，采用相應儀器進行撿漏。
4安裝：
a應按出廠標志方向搬運和存放。安裝前的成品應放在清潔的室內(nèi)，并應采取防潮措施。
b端面或刀口端面應平直，端面平整度的允許偏差單個為±1mm，過濾器外框不得修改。
c在潔凈室全部安裝完畢，并全面清掃，系統(tǒng)連續(xù)試車12小時后，方能開箱檢驗，不得有變形、破損和漏膠等缺陷，檢測合格后立即安裝。
d安裝時，外框上的箭頭應與氣流方向一致。用波紋板組合的過濾器在豎直方向安裝時，波紋板必須垂直于地面，不得反向。
e過濾器與邊框之間必須加密封墊料或涂抹密封膠。密封墊厚度為6～8mm， 定位粘接在過濾器邊框上，并盡量減少接頭。接頭必須采用楔型或榫型連接，墊片應干凈，并涂密封膠粘牢。安裝后墊片的壓縮率應大于50%。
f多個過濾器組合安裝時，應根據(jù)各臺過濾器初阻力大小進行合理配制。
五、調(diào)試階段
工程進入調(diào)試階段，采用一-些先進儀器對工程的各個系統(tǒng)進行調(diào)試，并按照規(guī)定填寫調(diào)試記錄，請監(jiān)理、甲方和總包單位簽字認可。全部調(diào)試完畢后，將調(diào)試記錄移交甲方。
六、系統(tǒng)調(diào)試
1工程最終的調(diào)試是重中之重，關系到工程的最終使用功能。
2系統(tǒng)調(diào)試的重點是通風空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，嚴格按照《潔凈室施工及驗收規(guī)范》的方法實行綜合效能的測定與調(diào)整。
七、工程驗收
1各道施工程序均要進行記錄，驗收合格后方可進行下道工序，施工過程中要對各道工序制定具體的組織設計。
2醫(yī)院的潔凈手術室應進 行獨立驗收，凈化空調(diào)工程驗收，分竣工驗收和綜合性能全面評定兩個階段，并應按國家相關規(guī)范逐項進行。驗收內(nèi)容包括建設與設計文件、施工文件、施工記錄、監(jiān)理質檢文件和綜合性能的評定文件等。
3潔凈手術室的其他設施，應按照設備說明書、合同書，由建設方對設備提供方和安裝方分別進行驗收。
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